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工廠TPM之數(shù)字化升級

參加對象：總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、工廠長、生產(chǎn)部長、自動化設備工程師、從事生產(chǎn)、設備管理的關鍵操作人員、車間主任、生產(chǎn)主管、班組長、技術員和設備維護人員等

培訓價格：4800/人（含：教材、午餐、茶點、稅費）

培訓時長：2天

授課形式：公開課

聯(lián)系電話：4006-900-901 / 17717312667（小威）

注：本課程可針對企業(yè)需求，提供內(nèi)訓服務，歡迎咨詢！

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近期開課 COURSES NEAR FUTURE

課程背景 COURSE BACKGROUND

TPM（Total Productive Maintenance）全面設備維護由日本引入中國已有 30余年，在中國很多工廠實踐推行取得了不錯的成績，可是在也在管理設備上提出了挑戰(zhàn)。例如：在推行 TPM 時有大量的點檢工作增加了員工工作量的同時降低了生產(chǎn)效率、忙著手動記錄各種設備參數(shù)時不但有記錯的風險還不能準確的第一時間收集到，導致設備上反應的重要問題被隱藏起來、沒有辦法即時收集到機臺運行的真實狀態(tài)（運行時間、故障時間、換型時間、停電時間、待料時間、用電狀況、用水狀況、用氣狀況等等）導致設備異常暴露的過于滯后或失真造成管理的背動和損失的加大、生產(chǎn)數(shù)據(jù)匯總表總是滯后和需要大量的人工統(tǒng)計導致工廠很多數(shù)據(jù)并沒有發(fā)揮作用、沒有可提供快速決策和改進跟蹤的統(tǒng)計數(shù)據(jù)支持，工廠很多管理者面對問題收集時采用的是“憑感覺”管理方式，有時候并不能真正的鎖準問題，解決問題時則是“拍腦袋”并沒有一個事實數(shù)據(jù)做依據(jù)等。

本課程在老師長期深耕于設備管理與推行工廠數(shù)字化改造過程中開發(fā)出來的，主要方向是工廠如何有效推行 TPM 管理方法和推行邏輯的同時，運用工廠智能智造數(shù)字化管理手段，有效的將設備、計算機、智能云、移動終端、管理系統(tǒng)、手機、微信等做串聯(lián)起來達到信息的及時共享和快速呈現(xiàn)，最大限度的通過數(shù)字化方式給出企業(yè)設備管理專業(yè)的可視化及可量化指標，以OEE提升總體目標，可智能化再細分多指標因子數(shù)據(jù)分析。輔以柏拉圖、餅狀圖、直方圖、折線圖等等助力設備效能的提升，成本下降。

課程收益 PROGRAM BENEFITS

‐ TPM 系統(tǒng)框架

‐ 工廠數(shù)字化的系統(tǒng)框架

‐ TPM 系統(tǒng)與數(shù)字化系統(tǒng)有效融合：IoT (Internet of Things）物聯(lián)網(wǎng)

‐ 識別設備損失及分析

‐ 衡量設備效率的核心指標：OEE、ＭTBF、MTTF、MTTR等

‐ 打造設備各項指標可視化管理系統(tǒng)

‐ 生產(chǎn)設備數(shù)據(jù)聯(lián)網(wǎng)及方案

‐ 關鍵設備智能化方案

‐ 符合工廠現(xiàn)狀的設備安燈系統(tǒng)

‐ 深刻認識設備的潛在缺陷

‐ 自主保養(yǎng)標準化文件的建立

‐ 設備關鍵管理要素智能化方案

‐ 工廠能耗管理方案

‐ 建立可執(zhí)行的自主保養(yǎng)體制

‐ 自主保養(yǎng)體制不斷完善

‐ 理解點檢設備的價值，養(yǎng)成定期保養(yǎng)設備的習慣

‐ 優(yōu)秀企業(yè)推行 TPM 工作展示

課程大綱 COURSE OUTLINE

第一章：TPM 系統(tǒng)框架 & 精益系統(tǒng)框架 & 數(shù)字化系統(tǒng)融合

‐ TPM 簡介

‐ TPM 八大支柱

‐ 精益簡介

‐ 數(shù)字化 & TPM & 精益管理的底層邏輯與貫穿

‐ 精益化、模塊化、標準化、自動化、數(shù)字化

‐ 工業(yè) 4.0 的相關內(nèi)容：物聯(lián)網(wǎng)、互聯(lián)網(wǎng)絡、智能化、光學識別、機機互聯(lián)、模塊互聯(lián)、柔性生產(chǎn)、TPM

‐ 案例：臺灣研華公司研發(fā)的智能工廠 (Smart Factory） TPM戰(zhàn)情室系統(tǒng)

‐ 案例：旺旺集團公司工廠設備智能化系統(tǒng)

‐ TPM & 數(shù)字化管理融合的價值一：設備互聯(lián)，消除問題

‐ TPM & 數(shù)字化管理融合的價值二：在線式自主維護

‐ TPM & 數(shù)字化管理融合的價值三：在線化計劃性維護

‐ TPM & 數(shù)字化管理融合的價值四：智能化預測性維護

‐ TPM & 數(shù)字化管理融合的價值五：數(shù)字化的維修過程

‐ TPM & 數(shù)字化管理融合的價值六：數(shù)字化維修保養(yǎng)

‐ TPM & 數(shù)字化管理融合的價值七：數(shù)字化 TPM 關鍵業(yè)務指標

‐ TPM & 數(shù)字化管理融合的價值八：數(shù)字化績效驅(qū)動管理與改善

‐ 案例：蘇州特比姆公司研發(fā)的 TPM 物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)

‐ 案例：昆山皇裕公司利用特比姆TPM 數(shù)字化系統(tǒng)提升設備效率

‐ 練習討論：結合自己的工廠目前哪些設備的管理可以使用數(shù)字化的方式

第二章：影響設備效率的 16大損失及設備智能化識別

‐ 影響設備效率的 16大損失：設備故障損失、設置與調(diào)整損失、模具更換損失、頻繁啟動損失、小停頓損失、速度降低損失、質(zhì)量降低損失、計劃外停機損失、管理的損失、移動的損失、工藝的損失、物流的損失、監(jiān)測的損失、能源損失、模具損失

‐ 什么是 MTBF（Mean time between Failures）平均無故障工作時間：就是從新的產(chǎn)品在規(guī)定的工作環(huán)境下開始工作到出現(xiàn)第一故障的時間平均值

‐ 什么是 MTTR （mean time to restoration）平均修復時間：就是可修復產(chǎn)品的平均修復時間。

‐ 什么是 MTTF （Mean Time To Failure）平均失效時間：就是系統(tǒng)平均能夠正常運行多長時間，才發(fā)生一次故障

‐ 什么是 OEE （Overall Equipment Effectiveness）設備的綜合效率

‐ 設備損失時間的收集

‐ MTBF　MTTR MTTF OEE 的計算

‐ 案例練習：OEE 計算練習

‐ 案例：領先的汽車零部件公司 OEE 水平

‐ 案例：博世公司設備各項指標計算方法

‐ 16 大損失的改善目標

‐ OEE 對公司運行的影響：降低庫存、降低交付時間、減少停機、穩(wěn)定流程等

‐ 設備智能智造各項指標與設備互聯(lián)解決方案

‐ 模組化智能化構建您的可視化指標（OEE 、產(chǎn)線停機率、良品率等）中

‐ 案例：博世公司設備各項指標數(shù)字化方案

第三章：設備的可視化管理

‐ TPM 在精益生產(chǎn)結構中的定位

‐ 5S 的含義

‐ 人體各部分器官接收情報的能力：視覺、聽覺、味覺、觸覺、嗅覺

‐ 目視化管理的目標

‐ 生活中的目視化

‐ 目視化工具的特點：

‐ 目視化工具的作用：工作規(guī)劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標實績一目了然、預防錯誤一目了然

‐ 目視化管理的方法：定位法、標識法、分區(qū)法、圖形法、顏色法、公告法、方向法、地圖法、形跡法、備忘法、透明法、監(jiān)察法

‐ 案例：豐田公司生產(chǎn)現(xiàn)場設備的可視化管理

‐ 案例：日本電裝如何通設備可視化提升效率

‐ 模組化智能化構建您的可視化指標（OEE、產(chǎn)線停機率、良品率等）中

‐ 練習討論：結合自己的工廠談談目前設備的可視化管理

第四章：設備潛在缺陷及重要信息的數(shù)字化管理

‐ 工廠管理的三個層次：三流的設備管理、二流的設備管理、一流的設備管理

‐ 對問題層次的理解：海因里希法則

‐ 潛在缺陷

‐ 5 WHY 尋找設備的潛在缺陷

‐ 設備潛在缺陷反應的原則：一目了然、明確具體、量化、自動化

‐ 潛在缺陷的案例

‐ 自主保養(yǎng)的文件建立：找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化、數(shù)字化

‐ 案例：德國大眾 TPM 關于設備潛在缺陷的歸類

‐ 設備重要信息的識別與選擇

‐ 收集設備重要信息之手段：設備原接口、異常報警三色燈、記數(shù)傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器、電壓及狀態(tài)傳感器、震動傳感器、水表接口、電表接口、天然氣接口、流量計接口、螺絲扭力記錄儀接口、電子信息輸入板等

‐ 設備收集信息信號統(tǒng)一處理整合傳輸裝置：安燈采集器（無線I/O）及原理構成

‐ 設備中央處理器：整體服務器、數(shù)據(jù)云服務

‐ 設備信息輸出手段：生產(chǎn)效率數(shù)字化廣告牌、設備智能化屏幕、工位智能化屏幕、車間智能化屏幕、辦公室智能化屏幕等

‐ 數(shù)字化智能運用：智能組裝控制器、組裝監(jiān)控人機界面、設備異常報警

‐ 案例：日本川崎公司數(shù)字化設備管理案例

‐ 案例：山東某大型石油集團公司設備數(shù)字化管理案例

‐ 案例：中煙集團某工廠數(shù)字化管理設備案例

‐ 練習討論：結合自己工廠的某個重要設備談談重要信息的數(shù)字化方案

第五章：設備自主保養(yǎng)的四大標準化文件

‐ 為什么要保養(yǎng)？ - 《設備系統(tǒng)原理說明圖》

‐ 什么是《設備系統(tǒng)原理說明圖》？

‐ 設備系統(tǒng)說明圖的主要內(nèi)容

‐ 制作《設備系統(tǒng)說明圖》的具體步驟

‐ 案例：德國大陸汽車電子某設備的原理圖分析

‐ 保養(yǎng)設備什么？ - 《保養(yǎng)基準書》

‐ 什么是《保養(yǎng)基準書》？

‐ 保養(yǎng)基準書的內(nèi)容：保養(yǎng)什么、保養(yǎng)位置、保養(yǎng)工具、保養(yǎng)責任、保養(yǎng)標準、保養(yǎng)時間、保養(yǎng)頻率、保養(yǎng)方法

‐ 保養(yǎng)方法：清掃、點檢、加油、更換油、更換部件

‐ 制作《保養(yǎng)基準書》的具體步驟

‐ 案例：日本本田公司的沖壓設備基準書

‐ 怎么保養(yǎng)？- 《保養(yǎng)設備作業(yè)指導書》

‐ 什么是《保養(yǎng)設備作業(yè)指導書》？

‐ 保養(yǎng)設備作業(yè)指書的主要內(nèi)容：步驟、要點、理由、圖片

‐ 制作《保養(yǎng)設備作業(yè)指導書》的具體步驟

‐ 案例：日本豐田合成公司設備保養(yǎng)手順書

‐ 案例：某大型企業(yè)的工位前的電子屏幕作業(yè)指導書

‐ 保養(yǎng)了還是沒保養(yǎng)？ - 《設備點檢表》

‐ 什么是《設備點檢表》？

‐ 《設備點檢表》的特點：定人、定點、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、定方法

‐ 案例：德國西門子公司點檢表

‐ 設備點檢的流程

‐ 設備點檢制度打造對設備的五層防護

‐ 第一層防護：班組設備始業(yè)點檢

‐ 第二層防護：定期點檢

‐ 第三層防護：精密點檢

‐ 第四層防護：因果探明

‐ 第五層防護：專業(yè)定期檢測

‐ 制作《班組始業(yè)設備點檢表》的具體步驟

第六章：答疑 & 討論

講師介紹 LECTURER

周老師上海威才咨詢 | 高級精益運營師

‐ 日本豐田精益培訓師

‐ 日本夏普制造部部長

‐ 林達公司制造副總

‐ 一汽大眾汽車公司常年合作顧問

‐ 企業(yè)工商管理碩士

‐ WFA 國際促動引導師

超過13年世界 500 強制造型企業(yè)之歷練和8年的咨詢行業(yè)項目經(jīng)驗，使他成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔各運營管理體系的設計和推行工作，曾成功推行過5S、TPS、TPM、TWI、優(yōu)秀班組建設等多種現(xiàn)場管理項目，對推行各種現(xiàn)場管理措施有著豐富的經(jīng)驗。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進行生產(chǎn)管理方面的咨詢和培訓，尤其擅長以精益生產(chǎn)為主的項目推進工作，曾經(jīng)為江蘇某民營企業(yè)，對現(xiàn)場重新布局和改善后，當年就為該企業(yè)節(jié)約成本并創(chuàng)造收益 1000萬以上。