本課程不打算討論供應商質(zhì)量管理的流程和各種500強企業(yè)的供應商評審查檢表，而是總結(jié)了供應商質(zhì)量管理的基本方法，讓企業(yè)和供應商質(zhì)量管理部門在面對千變?nèi)f化的問題時，有哪些方法可以選擇。

0、破冰案例研討

• 某火腿腸公司：十八道檢驗為何管不了一頭豬”

• 分組研討：從供應商質(zhì)量管理的角度來評價該公司的整改舉措

1、供應商管理成熟度與供應商分類

• 國內(nèi)企業(yè)與供應商的關系現(xiàn)狀

• 供應商管理的成熟度：五個階段【案例】

• 供應商的分類（Classification）

• 供應商分類的角度

• 物料與供應商分類及其管理對策【第1招：合理分類】

• 【案例：豐田對供應商的分類方式】

• 分組練習：選擇客戶產(chǎn)品的2~3個物料，進行需求分析，及如何對供應商進行分類

• 供應商質(zhì)量管理的目的和價值

• 單元小結(jié)

2、供應商質(zhì)量風險管理：建立認可制度

• 單元案例分析（2個）

• 【案例小結(jié)】供應商質(zhì)量風險管理：建立認可制度

• 采購程序與供應商認可、管理流程

• 供應商認可層次之一【第2招：供應商組織認可】

• 供應商組織認可的要素及其內(nèi)容

• 供應商認可層次之一【第3招：制造工藝認可】

• 工藝認可的起點

• 分組練習：選擇客戶的產(chǎn)品特性，演練上述的分析工具，分析如何將其結(jié)果指導工藝認可

• 制造工藝風險的識別

• 工藝設計的原則：防錯五步法

• 落實防錯的職責分工

• 將控制點鏈接到工藝文件

• 將PFMEA鏈接到控制計劃【實例分析】

• 各類作業(yè)文件的關系

• 控制計劃的評審

• 生產(chǎn)工序的全面質(zhì)量保證：五條規(guī)則

• 工藝認可的類別與內(nèi)容

• 工藝認可的形式：試生產(chǎn)

• 供應商認可層次之三【第4招：產(chǎn)品認可】

• 設計驗證和生產(chǎn)確認

• 產(chǎn)品認可測試報告（核心內(nèi)容）

• 【案例：大眾汽車供應商必須跨越的門檻】

• 單元小結(jié)：供應商類別與認可方式

3、供應商質(zhì)量策劃的核心點

• 什么是新產(chǎn)品開發(fā)流程

• 新產(chǎn)品開發(fā)的關鍵能力

• 新產(chǎn)品項目管理中的質(zhì)量責任

• 【案例分析：強調(diào)供應商技術能力對企業(yè)的重要性】

• 挖掘供應商的潛在技術能力【第5招：挖掘潛能】

• 建立完備的物料技術文檔【第6招：技術文檔】

• 新產(chǎn)品開發(fā)供應商前期溝通會【第7招：前期溝通】

• 供應商新零件開發(fā)計劃的事態(tài)升級流程【案例】【第8招：事態(tài)升級】

• 單元小結(jié)

4、供應商日常管理

• 事件(event)管理和模式(pattern)【第8招：事件管理】

• 過程的運行機制與反饋

• 控制圖的幾種模式判斷規(guī)則【案例】

• 生產(chǎn)整備條件的確認與類型【第10招：生產(chǎn)整備】

• 供應商審核與邏輯思路

• 變更管理【第11招：變更管理】

• 供應商變更管理流程【案例分析】

• 供應商質(zhì)量問題提前通知【第12招：提前通知】

• 產(chǎn)品審核【第13招：產(chǎn)品審核】

• 供應商績效考核與管理【第14招：績效監(jiān)控】

• 指標體系的建立【案例】

• 供應商考核指標應支持企業(yè)的運營

• 供應商月（季）度質(zhì)量評審會議【第15招：定期評審】

• 供應商的持續(xù)改進【第16招：持續(xù)改進】

• 問題解決8D與FMEA更新【第17招：問題管理】

• 應急計劃：未雨綢繆【第18招：應急管理】

  
  

5、課程總結(jié)：供應商質(zhì)量策劃和質(zhì)量管理的關鍵措施