● 清晰現代企劃供應鏈的挑戰，理解供應鏈的底層邏輯；

● 解構產品特性供需匹配策略，掌握供應鏈運行的要點；

● 應用商品企劃供應鏈的方法，構建一體化協同的體系；

● 活用S&OP協同工具步驟方法，掌握庫存預警管控模型。

課程工具(節選部分)：

課程知識體系：

導入：BANI時代，預測的主打款服飾產品上市后未被引爆，商品企劃供應鏈管理如何進行高效協同減少企業的損失？

第一講 新零售商品企劃供應鏈管理的挑戰

一、新零售的本質

視頻：新零售的本質

1、需求端：以客戶需求為中心（新、變、多、快、好、省）

2、供應端：極致的供應鏈管理（柔性、彈性、韌性、穩定性）

二、新零售對商品企劃與供應鏈管理的挑戰

1、以客戶為中心的供需平衡

2、以需定產的柔性拉動能力

1）計劃端：少量多款多頻次

2）生產端：多量少款少批次

3、低成本與高效率對立統一

1）需求端：物美價廉

2）供應端：多快少貴

4、不確定性的風險吞噬利潤

1）需求預測不準

2）變更多且頻繁

3）高缺貨高庫存

4）響應慢周期長

5）供應穩定性差

6）救火多不受控

案例：淡旺季明顯的快消品服飾行業，M企業確定高增長戰略目標，但生產周期長，市場產品需求預測不準，高缺貨與高庫存并存下，M公司的“試銷+快速拉補”商品企劃與供應鏈管理的協同探索

三、采購供應鏈發展的趨勢

1、V4L原則（差異性、速度性、變化性、可視化）

2、采購供應鏈的十大趨勢

輸出成果：頭腦風暴+共創畫布，討論“本企業商品企劃與供應鏈管理中面臨的主要問題點”

第二講 商品企劃供應鏈應對不確定性的策略

一、不確定下企業可持續發展的核心競爭力：供應鏈管理

熱點：從春節電影的票房之爭看電商企業的爆款選品之戰

思考：成功是"運氣"，如何能一直保持"好運氣"？

案例：可口可樂的抗周期營收穩定增長

1、決定企業生死的供應鏈

案例：華為創新的供應鏈突圍之戰

1）斷鏈             

2）強鏈

3）補鏈             

4）韌鏈

2、短周期快響應的供應鏈

案例：ZARA的極速供應鏈

3、多變小單快反的供應鏈

案例：SHEIN的柔性供應鏈

4、促協同的集成式供應鏈

案例：名創優品的SPA供應鏈

5、低價高質的效率供應鏈

案例：瑞幸的高效高質供應鏈

討論：本企業的供應鏈核心競爭力是什么？

思考：一家企業能有多個供應鏈嗎？

二、供需匹配的供應鏈模式決策的關鍵因素

1、供應鏈管理的底層思維

1）供應鏈的三個基本模型

模型1：價值鏈的供應鏈模型         

模型2：供應鏈的SCOR模型

模型3：供應鏈的結構模型

2）供應鏈管理的基本思想

3）供應鏈管理的七個要素

4）供應鏈管理的五大原則

5）供應鏈管理的核心理念

6）供應鏈管理的兩種現象

現象1：牛鞭效應                 

現象2：曲棍球棒效應

7）供應鏈管理的兩個難點

難點1：沖突                     

難點2：協同

8）供應鏈管理的兩個重點

重點1：系統                    

 重點2：平衡

2、供應鏈管理的價值收益

1）綜合收益                     

2）成本最優

3）敏捷快反                     

4）高效協同

3、需求供應與供應鏈模式的匹配

1）需求供應的四個維度

模型：需求供應的維度

2）需求供應的戰略匹配

模型1：需求和供應的供應鏈戰略匹配

模型2：掃把模型

案例：戴爾的掃把型供應鏈

案例：聯想的集成供應鏈

案例：紅領的“升維”與“降維”規模訂制化數智供應鏈

4、供應鏈四個階段供需應對策略

1）供應鏈發展的四個階段

圖：供應鏈發展的四個階段及應對策略

2）供應鏈管理的五個階段

圖：供應鏈管理發展的五個階段

5、供應鏈運行的總體框架

圖：供應鏈運行的總體框架圖

三、商品企劃供應鏈協同策略的構建與管控要點

1、商品企劃供應鏈協同策略的構建

圖：商品企劃供應鏈協同策略的構建圖

1）以確定性應對不確定性

2）以爆款去拉動小單快反

3）平衡供應鏈TCO與效率

4）供應鏈支撐的六大底層能力

● 需求預測能力       ● 敏捷快反能力       ● 彈性韌性能力

● 精益穩定能力       ● 集成協同能力       ● ESG可持續力

2、商品企劃供應鏈協同管控的要點

1）以確定性應對不確定性

案例：L企業的商品企劃到產品交付的供應鏈大計劃制定與協同

圖：供應鏈的五種推拉設計

2）二八原則品類管理策略

法則：帕累托原則

模型：ABC-XYZ分類模型

操作演示：ABC/XYZ的分類法

案例：蘋果的極簡供應鏈設計

3）自制與外包決策的根因

案例：S公司的自制與外包決策原則

4）活用規模化的集中策略

● 柔性供應鏈的四種延遲策略

案例：個性化的印花圓領T衫

案例：如何提升紙樣的利用率？

案例：材料貼合與生產工藝變革的選擇？

討論：畫出本企業的供應鏈流程圖，討論在哪些環節可采用集中策略進行降本增效？

5）供應商的關系管理策略

圖：供應關系圖譜

模型：供應商感知模型

法則：供應商全生命周期管理的PDCA法則

案例：蘋果的供應商管理

案例：宜家的供應商管理

案例：豐田的供應商管理

案例：福特的供應商管理

案例：富士康的供應商管理

案例：特斯拉的供應商管理

案例：格力的供應商管理

案例：美的的供應商管理

案例：服裝企業的供應商管理（海瀾之家、SHEIN、ZARA等）

6）庫存預防與呆滯的管控

案例：VMI供應商管理庫存

案例：JIT零庫存供應的模式

案例：TOC瓶頸管理與賣一補一

7）柔性快響應的協同工具

工具1：S&OP

工具2：CPFR

工具3：PDCA

四、現代供應鏈管理的績效考核方法及重點

1、現代供應鏈績效評價的五種方法

1）ROF法                

2）SCOR法         

3）ABC成本法

4）平衡供應鏈計分法     

5）企業視角看供應鏈績效評價

2、供應鏈績效評價的重點

討論：用供應鏈績效平衡輪，討論本企業商品企劃供應鏈績效改善關鍵點及應對策略

輸出結果：商品企劃供應鏈協同績效提升關鍵戰略及策略

第三講 商品企劃供應鏈計劃實施的S&OP協同

案例：為什么你的S&OP會議冗長又無效 ？

一、供需平衡應對不定確性的四個方法

工具：不確定性紅藍黃綠燈矩陣

1、筑建高墻

1）確定供應鏈的目標       

2）搭建供應鏈的框架

3）構建基礎流程執行

2、廣泛積糧

3、緩數稱王

視頻：AI 世界大模型時代的顛覆

1）搭建數據模型          

2）收集原始數據

3）必備兩個能力

4、數字智能

二、S&OP在供應鏈中的平衡價值

1、S&OP的總結構

圖：S&OP的總結構圖

特征1：結構性

特征2：平衡邏輯

2、S&OP的目標與平衡場景

1) 什么是S&OP?

故事：囚徒困境

案例：A企業的供應鏈會議

● 銷售與供應鏈的囚徒困境                

● 銷售與供應鏈如何打破囚徒困境？

2）S&OP的四點解釋

● 全公司實現一個計劃                    

● 主要任務是整合協調

● 一個解決沖突作溝通決策實施的管理流程 

● 核心是基于約束雙向計劃的供需矛盾平衡

3）S&OP是防火非救火

4）有約束的創新與漢德公式

● 有約束的創新                           

● 漢德公式：B<PxL

5) S&OP的核心是供需鏈的平衡

● 平衡的內容                             

● 平衡的場景

● 平衡生產需求計劃                       

● 控制銷售量作平衡

3、S&OP可實現的收益

1）S&OP的5大收益

2）S&OP的6大作用

三、S&OP的實施流程

1、流程的三大核要素（一致性、協同性、預防性）

2、S&OP的9步流程

步驟1：數據準備與處理

步驟2：初步預測

● 圖：需求可預測矩陣                 

● 圖：需求可預測矩陣的產品分類

● 操作演示：需求可預測矩陣判定實例

第一象限-成熟-二八原則時間序列法

第二象限-小眾冷門-部門主管意見法或專家意見加權法

第三象限-新產品-銷售人員組合法

第四象限-成長產品-移動平均法或一次指數平滑法

步驟3：預測調整 與正式預測

步驟4：供應計劃

步驟5：S&OP預備會議

步驟6：S&OP預備會議結果溝通

● 表：溝通價值矩陣

步驟7：正式會議

步驟8：S&OP輸出

步驟9：S&OP執行與跟蹤 

四、S&OP的推行實踐

1、正確認識S&OP的推行

2、推行需要投入的資源

3、如何決定誰來做預測？

4、S&OP常規推行的六大步驟

步驟1：現狀評估

步驟2：資源確認

步驟3：選定團隊并分工

步驟4：進行培訓和宣傳

步驟5：確定S&OP流程

步驟6：PDCA一般實施

5、S&OP實施不力原因及應對  

1）S&OP實施不力三大原因

原因1：對高層的培訓不夠

原因2：企業自身能力不足

原因3：未建S&OP的文化

2) 應對S&OP實施不力方案

方案1：加強高層培訓

方案2：加強能力培訓

方案3：培養S&OP文化

方案4：接受改變

方案5：調整績效目標和衡量標準

方案6：快速解決部門間權衡問題

6、電商企業S&OP實施要務

1）S&OP周期及預測時間跨度

2）預測過程中持續糾偏防火

3）預測結果分析三個月救火

4）不同產品采用不同的套路

實操演示：簡易訂貨模型

案例：S&OP最佳實踐框架

輸出結果：S&OP運作流程及表單優化

第四講  呆滯庫存的管控與處理方法

一、呆滯庫存確定的三種方法型判定模型

方法1：向前看

方法2：向內看

方法3：向后看

模型：呆滯庫存的判定模型

操作演示:呆滯庫存的判定表

二、呆滯庫存的控制

1、呆滯庫存的預警

2、呆滯庫存預警模型

3、呆滯庫存預測流程

操作演示：呆滯庫存預警表

三、庫存的4C分類法

G色-綠色庫存

Y色-黃色庫存

R色-紅色庫存

O色-橙色庫存

四、呆滯庫存的處理

1、呆滯庫存的處理思路與方法

2、呆滯庫存處理的三組順序

操作演示：呆滯庫存的處理表

輸成結果：呆滯庫存判定、預警、處理方法表單

【課程回顧、結業、總結行動計劃表、祝福、合影】