學(xué)習(xí)三大先進(jìn)理念知識：

1、掌握TOC DBR的應(yīng)用原理

2、掌握TOC 聚焦五步驟

3、掌握TP思維方法

課程模型：

第一講、OC 介紹

一、TOC 歷史介紹

1、理論產(chǎn)生的企業(yè)背景

2、什么是 TOC

3、TOC實(shí)踐運(yùn)用

二、TOC理論介紹

1、TOC 的理論框架

2、TOC理論五原則

3、OPT的九條原則

原則1 平衡物流，而不是平衡生產(chǎn)能力

原則2 非瓶頸資源的利用程度不是由它們自己的潛力決定，而是由系統(tǒng)的瓶頸決定

原則3 非瓶頸資源的“利用”（Utilization）和“活力”（Activation）不是同義詞

原則4 瓶頸上一個(gè)小時(shí)的損失是整個(gè)系統(tǒng)的一個(gè)小時(shí)的損失

原則5 非瓶頸獲得的一個(gè)小時(shí)是毫無意義的

原則6 瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率

原則7 轉(zhuǎn)運(yùn)批量可以不等于（一般應(yīng)該不等于）加工批量

原則8 加工批量應(yīng)是可變的，而不是固定的

原則9 排計(jì)劃時(shí)應(yīng)同時(shí)兼顧所有的約束，提前期是作業(yè)計(jì)劃的結(jié)果，而不是預(yù)定值

4、TOC八套解決方案

版權(quán)視頻案例：旅游

老師咨詢項(xiàng)目分享：廣東某公司在老師運(yùn)用TOC理論輔導(dǎo)下的產(chǎn)能突破

第二講、DBR計(jì)劃排程

一、DBR法則介紹

1. 什么是DBR法則

2. DBR法則具體解釋

3、DBR系統(tǒng)的目的

二、DBR生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)方法

1. DBR瓶頸資源計(jì)劃關(guān)鍵說明

2. DBR瓶頸資源計(jì)劃編制八步法

TOC游戲練習(xí)：P產(chǎn)品Q產(chǎn)品排程生產(chǎn)

三、 緩沖管理

1、緩沖管理概述

2、緩沖管理分類

3、三種緩沖觀念

4、緩沖狀態(tài)應(yīng)用領(lǐng)域

5、緩沖大小設(shè)定

6、初始化緩沖(時(shí)間)長度的規(guī)則

7、緩沖長度的調(diào)整

8、緩沖狀態(tài)計(jì)算與判斷

9、緩沖狀態(tài)的應(yīng)用

10、DBR與緩沖管理

11、緩沖的持續(xù)改善

四、瓶頸管理

1、瓶頸的4種基本架構(gòu)

2、瓶頸和非瓶頸的管理方法

3、追蹤訂單執(zhí)行狀態(tài)

4、市場瓶頸

5、訂單評審

6、瓶頸管理六大問題

7、解決瓶頸問題的常用方法

8、解決瓶頸工序生產(chǎn)的常用方法

課堂練習(xí)：聚焦瓶頸五步驟法

9、生產(chǎn)計(jì)劃聚焦瓶頸五步驟改善法

第一講、產(chǎn)能CCR突破方法

一、什么是CCR

1、CCR介紹

2、CCR四種表現(xiàn)形式

二、 CCR 緩沖管理

1、設(shè)立 CCR 緩沖區(qū)

2、CCR 緩沖大小的設(shè)立

3、CCR 緩沖大小的調(diào)節(jié)

三、CCR 的漂移及次瓶頸的管理

1、什么會出現(xiàn) CCR 的漂移及相應(yīng)的對策

2、次 CCR 的管理

四、 CCR生產(chǎn)排程突破方法

1、四大原則

2、四大方法

五、CCR日常管理 10 大措施

六、無計(jì)劃排程實(shí)戰(zhàn)方法

TOC游戲練習(xí)：完美工廠

第四講、計(jì)劃改善TOC思維流程

一、TOC計(jì)劃原則

二、計(jì)劃的改善方法

1、衡量企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)

2、系統(tǒng)的改善方法

3、生產(chǎn)計(jì)劃改善系統(tǒng)方法

三、TOC瓶頸突破教練GROW模型

四、TP思維工具

1、TOC邏輯圖

2、兩種類型的邏輯

3、TP-現(xiàn)況圖CRT(市場)

4、TP-沖突圖CLOUD

5、TP-未來圖FRT

6、TP-負(fù)面分支圖NBR

7、TP-條件圖

8、激發(fā)方案削除負(fù)面分支

第五講、總結(jié)

一、TOC的成果

二、TOC瓶頸突破知識體系

三、TOC重要原則