● 使學(xué)員深入理解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和防錯防呆的原理及關(guān)聯(lián)

● 掌握標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書的制定方法、流程及關(guān)鍵要素，能夠在實際工作中制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件
● 學(xué)會運用防錯技術(shù)識別和分析生產(chǎn)過程中的潛在風(fēng)險，并制定相應(yīng)的預(yù)防和糾正措施
● 培養(yǎng)學(xué)員運用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和防錯技術(shù)解決實際問題的能力，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水準(zhǔn)，預(yù)    防安全問題

課程導(dǎo)入：視頻播放 豐田公司某作業(yè)單元員工操作視頻

第一講：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基礎(chǔ)

一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的起源與發(fā)展

1. 豐田生產(chǎn)方式中的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)理念及演變

2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在現(xiàn)代制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用與重要地位

二、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的定義與內(nèi)涵

1. 以人的動作為中心的作業(yè)方式解讀

2. 標(biāo)準(zhǔn)化定義對作業(yè)質(zhì)量、效率和安全的保障作用

三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的區(qū)別

1. 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是為了保證在規(guī)定的成本和時間內(nèi)完成規(guī)定質(zhì)量的產(chǎn)品所制定的方法

1）人員配置要求

2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法

3）包裝要求

4）安全要求

5）其它

小組討論：工作中遇到的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)有哪些

2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)從整體生產(chǎn)視角的考量，與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的關(guān)系剖析

案例分析：現(xiàn)場混亂的深度分析

四、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)在企業(yè)中的作用

1. 提高生產(chǎn)效率，減少不必要的輸入

2. 提升作業(yè)精度、時間精度及檢驗水平

3. 體現(xiàn)監(jiān)督者意志，消除浪費、保證質(zhì)量和安全

4. 作為改善的基礎(chǔ)和判斷改善結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)

案例實操：畫豬游戲

第二講：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)基礎(chǔ)

一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素節(jié)拍時間（Takt Time）

1. 節(jié)拍時間的定義與計算方法

2. 節(jié)拍時間對生產(chǎn)均衡化的關(guān)鍵作用

3. 標(biāo)準(zhǔn)時間的觀測

1）標(biāo)準(zhǔn)時間觀測值

2）標(biāo)準(zhǔn)時間經(jīng)驗構(gòu)成指

3）評估系數(shù)與寬放系數(shù)

案例分析：如何根據(jù)客戶需求和生產(chǎn)能力確定合理的節(jié)拍時間

二、作業(yè)順序

1. 高效生產(chǎn)合格品的作業(yè)順序設(shè)計原則

1）工藝優(yōu)先原則

2）經(jīng)濟高效原則

3）質(zhì)量保障原則

4）安全第一原則

5）柔性生產(chǎn)原則

2.優(yōu)化作業(yè)順序以減少浪費和提高效率的方法

1）流程分析

2）動作經(jīng)濟性原理與分析

3）生產(chǎn)線平衡與ECRS

案例分析：作業(yè)順序的好與壞的對比

現(xiàn)場模擬：學(xué)員分組設(shè)計簡單產(chǎn)品的作業(yè)順序并展示

三、標(biāo)準(zhǔn)手持（Standard In-Process Stock）

1. 標(biāo)準(zhǔn)手持的概念及作用

2. 確定標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)量的方法與依據(jù)

1）從作業(yè)順序和工藝流程來制定

2）是否使用設(shè)備及設(shè)備自動化成都來制定

3）工藝和質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)來設(shè)定

案例分析：標(biāo)準(zhǔn)手持的設(shè)置案例

3. 分析標(biāo)準(zhǔn)手持對生產(chǎn)線順暢運行和減少浪費的影響

1）簡化的作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境，暴漏浪費機會和安全風(fēng)險

2）保障現(xiàn)場物料供應(yīng)的銜接

3）作業(yè)循環(huán)能持續(xù)重復(fù)

案例分析：豐田手順書的標(biāo)準(zhǔn)手持分析

第三講：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制定流程與方法

一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定的前期準(zhǔn)備

1. 收集相關(guān)數(shù)據(jù)和信息

1）工藝流程文件

2）設(shè)備性能

3）人員技能

4）客戶要求

2. 現(xiàn)場觀察與作業(yè)分析

1）作業(yè)員培訓(xùn)與宣導(dǎo)

2）物料與工具等生產(chǎn)資料的準(zhǔn)備

3）試演練與作業(yè)調(diào)整

二、制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的步驟

1. 確定作業(yè)內(nèi)容與作業(yè)范圍

2. 設(shè)定節(jié)拍時間和作業(yè)順序

3. 計算標(biāo)準(zhǔn)手持?jǐn)?shù)量

4. 繪制標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票等文件

現(xiàn)場實操：選取某關(guān)鍵設(shè)備制作作業(yè)組合票文件、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票文件（視頻分析）

三、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件的編制與應(yīng)用

1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件易于理解和執(zhí)行的要求

1）統(tǒng)一的格式和模板

案例分析：某世界500汽車的SWS文件

2）清晰的數(shù)據(jù)化展示，防止誤解

案例分析：焊接溫度與標(biāo)準(zhǔn)的展示，旋轉(zhuǎn)方向的描述

3）圖片為主，文字輔助

4）關(guān)鍵質(zhì)量問題和安全要求突出顯示

案例分析：某特斯拉供應(yīng)商壓鑄車間標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書

2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件在生產(chǎn)現(xiàn)場的展示與使用方法

1）文件展示的位置要求

2）文件的更新、維護與管控流程

3）文件的培訓(xùn)、復(fù)制、留存等使用和保密性規(guī)定

案例：某汽車零部件工廠的SOP現(xiàn)場管理

第四講：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的局限和防錯技術(shù)的興起

一、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實踐局限性分析

1. 人為因素不可消除性

2. 流程剛性與異常應(yīng)對矛盾

二、防錯技術(shù)的補位價值

——“人控”到“技控”的防線升級

1. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)建立“應(yīng)該怎么做”的規(guī)范

2. 防錯技術(shù)解決“做不到怎么辦”的問題

案例分析：螺栓按規(guī)定扭矩分三次擰緊

案例分析：從標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)漏洞到防錯方案設(shè)計

案例分析：某電子廠標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定“主板焊接后需冷卻3分鐘再進入下工序”，但員工常因趕工提前流轉(zhuǎn)，導(dǎo)致焊點開裂

第五講：防錯技術(shù)poka-yoke

引言：新鄉(xiāng)重夫零缺陷理念與現(xiàn)代汽車設(shè)計案例 vs 新能源汽車5分鐘內(nèi)爆燃事件

一、防錯法分析與作用

1. 錯誤與缺陷

2. 我們?yōu)槭裁磿稿e

3. 人為錯誤比例

4. 制程過程中常見的錯誤

5. 錯誤是如何發(fā)生的

6. 零缺陷和檢驗技術(shù)

7. 實施檢驗的著眼點

8. 防錯法定義

9. 防錯“三不需要”

10. 防錯法作用

二、防錯原理

1. 兩種防錯方式

1）被動防錯

2）主動防錯

2. 三種思考方式

1）根除原因

2）杜絕不良

3）防止流出

3. 四大人性化原則

4. 五大防錯思路

5. 十種應(yīng)用原理（等級）

案例分析：每種原理匹配1到3個應(yīng)用案例展示

課堂實操練習(xí)：每3種防錯技術(shù)為一組，分小組PK

三、防錯法的實施步驟

1. 識別/選擇問題

2. 分析問題

3. 制定防錯解決方案

4. 評估選擇可行方案

5. 實施防錯方案

6. 運行和評估

7. 標(biāo)準(zhǔn)化和推廣

四、防錯技術(shù)和方法

1. 防錯技術(shù)

2. 防錯裝置水平

3. 常見檢測項目和檢測裝置

4. 紅牌條件：需要防錯的問題

5. 兩種防錯設(shè)計思維

6. 5種防錯設(shè)計觀念

7. 常用防錯裝置清單

【防錯經(jīng)典環(huán)節(jié)案例】

1. 手機數(shù)據(jù)線插孔、電腦USB接口等：非對稱防錯

2. 錯/漏裝問題：設(shè)計專用包裝模板

3. 組件放置：定位銷設(shè)計

4. 夾具放置：中心孔設(shè)計

5. 限位開關(guān)/微動開關(guān)/行程開關(guān)：傳感器監(jiān)視

6. 計數(shù)器：單頭鉆床自動計數(shù)

7. 多余部件檢出：形跡管理、影子板

8. 順序限制：“先進先出”架/裝置

9. 標(biāo)準(zhǔn)因素：利用自動規(guī)格分級設(shè)備

課程小結(jié)：

1. 對差錯和犯錯的認(rèn)知變化

2. 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目前生產(chǎn)執(zhí)行中的小結(jié)

3. 防錯技術(shù)需要積累廣泛的工科技能和產(chǎn)品知識

3. 下一步計劃

1）后續(xù)標(biāo)準(zhǔn)化&防錯工作設(shè)想（短期vs長期）

2）專業(yè)人員梯隊建設(shè)計劃

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