● 轉(zhuǎn)換成本和價(jià)值理念，識(shí)別生產(chǎn)和管理過程中的浪費(fèi)

● 掌握現(xiàn)場(chǎng)改善和消除浪費(fèi)的工具的方法
● 建立持續(xù)改善流程，優(yōu)化品質(zhì)、庫存、交付和生產(chǎn)過程的直接和間接成本
● 建立以改善為導(dǎo)向的問題解決機(jī)制，營造以精益項(xiàng)目實(shí)施為手段的改善文化

導(dǎo)入視頻播放：《約翰給妻子的早餐》

第一講：企業(yè)經(jīng)營的成本與浪費(fèi)

一、生產(chǎn)活動(dòng)的目的

1. 為顧客提供需要

2. 為社會(huì)積累財(cái)富

3. 為員工增加收益

4. 為企業(yè)創(chuàng)造利潤

二、三種經(jīng)營思想

1. 成本中心思想

2. 售價(jià)中心思想

3. 利潤中心思想

三、成本的概念和意識(shí)

四、企業(yè)經(jīng)營的本質(zhì)

1. 經(jīng)營市場(chǎng)的變革

案例分析1：供銷社購買家電的案例

案例分析2：小米手機(jī)的市場(chǎng)戰(zhàn)略

2. 精益5大原則

——價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、需求拉動(dòng)、完美

小組案例互動(dòng)1：985大學(xué)教授的書架

小組案例互動(dòng)2：5大原則連線游戲

3. 增值和非增值

小組互動(dòng)：生活中的非增值現(xiàn)象

第二講：7大浪費(fèi)識(shí)別與分析

討論：價(jià)值（增值與非增值）

一、7大浪費(fèi)識(shí)別

1. 過量生產(chǎn)的浪費(fèi)

2. 不合格產(chǎn)品的浪費(fèi)

3. 等待的浪費(fèi)

4. 動(dòng)作的浪費(fèi)

5. 運(yùn)輸/搬運(yùn)的浪費(fèi)

6. 過度加工的浪費(fèi)

7. 庫存的浪費(fèi)

分析：7大浪費(fèi)根因

二、7大浪費(fèi)之間的關(guān)系

1. 過度生產(chǎn)與庫存

2. 搬運(yùn)與庫存

3. 等待與庫存

4. 質(zhì)量與庫存

5. 其它見解

小組互動(dòng)：代入法“自白書”+“吐槽大會(huì)”

案例分析：中秋節(jié)月餅制造工廠的甜蜜氛圍

第三講：改善理念與“三現(xiàn)主義”文化

KAIZEN改善：是基于現(xiàn)狀之上的源于全體人員不斷努力的頻繁小改進(jìn)

案例分析：車輪的故事：“你永遠(yuǎn)不會(huì)忙到?jīng)]有時(shí)間改善”

一、改善的實(shí)施范圍

1. 顧客導(dǎo)向的滿意度

2. 自働化導(dǎo)入

3. 工廠紀(jì)律的執(zhí)行

4. 新產(chǎn)品的研發(fā)

小組討論：你理解的改善的實(shí)施范圍，得出怎樣的結(jié)論

案例分析：豐田章男對(duì)KAIZEN改善的詮釋演講視頻

二、改善的前提

1. 標(biāo)準(zhǔn)化的操作流程

2. 現(xiàn)狀運(yùn)營數(shù)據(jù)基線

3. 穩(wěn)定的員工隊(duì)伍

小組討論：哪些情況會(huì)導(dǎo)致無法改善？

三、改善的目標(biāo)

1. 最終提高客戶滿意度

2. 低成本制造

3. 安全和諧的工作環(huán)境和人際關(guān)系

4. 抗風(fēng)險(xiǎn)能力

四、改善涉及的層級(jí)

1. 高層管理者理念和制度的改善

2. 中層管理者流程和技術(shù)的改善

3. 班組長(zhǎng)作業(yè)的改善

4. 一線員工合理化建議的改善

案例分析：RIW改善、6sigma改善、目視化改善、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善分別為哪種層級(jí)的改善

五、維護(hù)、改善和創(chuàng)新

1. 維護(hù)：維護(hù)現(xiàn)有、管理和運(yùn)營標(biāo)準(zhǔn)的活動(dòng)

案例分析：標(biāo)準(zhǔn)、制度、流程

2. 改善：優(yōu)于現(xiàn)狀的小改進(jìn)

案例分析：車間飲水機(jī)的狀態(tài)指示

案例分析：國外某立交橋的潮汐車道改善

3. 創(chuàng)新：對(duì)于現(xiàn)狀激烈的改進(jìn)，投入新科技、新設(shè)備的結(jié)果

案例分析：京東集團(tuán)亞洲一號(hào)的創(chuàng)新

4. 維護(hù)、改善、創(chuàng)新的辯證關(guān)系

小組討論：燃油車與新能源的歷史迭代分析

六、“三現(xiàn)主義”與大野耐一圈

1. 三現(xiàn)主義：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)

案例分析：某工廠5S管理執(zhí)行不落地的根因分析

2. 大野耐一圈與大野精神

案例分析：大野耐一圈的來歷：“沒有調(diào)查就沒有發(fā)言權(quán)”

第四講：變革管理

一、變革管理的努力經(jīng)常會(huì)失敗的原因

1. 沒有建立足夠強(qiáng)大指導(dǎo)聯(lián)盟

2. 溝通遠(yuǎn)遠(yuǎn)不足

3. 沒有針對(duì)短期成果的系統(tǒng)性計(jì)劃和行動(dòng)

4. 太急于宣布勝利

5. 四種錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)

1）人們總是會(huì)接受變革的

2）當(dāng)變革發(fā)生時(shí)你不需要去管理它

3）管理變革是經(jīng)理們的份內(nèi)工作

4）有沒有變革管理項(xiàng)目都會(huì)完成

二、選擇變革的步驟

1. 獲得高層承諾

2. 找到對(duì)應(yīng)的專家

3. 識(shí)別利益相關(guān)者并分享項(xiàng)目計(jì)劃

案例分析：利益相關(guān)者的層級(jí)與態(tài)度分析

4. 識(shí)別阻力并消除阻力

第五講：改善實(shí)戰(zhàn)落地

一、改善方法和工具

1. 5S管理

案例分析：某總裝車間的三定原則落地

2. 可視化管理

案例分析：公共場(chǎng)所和車間的目視化應(yīng)用

3. 價(jià)值流圖析

1）當(dāng)前圖浪費(fèi)分析

2）拉動(dòng)式生產(chǎn)

3）未來圖設(shè)計(jì)

4）精益改善規(guī)劃

4. 工業(yè)工程

1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間ST縮短

2）生產(chǎn)線平衡

案例分析：某電子手表生產(chǎn)線的精益改善

3）快速換型

案例分析：注塑機(jī)的換型改善

5. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

案例：畫豬實(shí)驗(yàn)與分析

二、建立“承認(rèn)錯(cuò)誤”的意識(shí)

1. 錯(cuò)誤就是金礦

2. 改善無止境的共識(shí)

3. 合作意識(shí)：浪費(fèi)是共同的敵人

4. 盡善盡美

小組討論：日常管理中哪些人和事在阻礙人們實(shí)施改善？

三、建立標(biāo)準(zhǔn)

1. 明確兩種不同的標(biāo)準(zhǔn)

1）以專家為導(dǎo)向的標(biāo)準(zhǔn)

2）文件化經(jīng)過驗(yàn)證的標(biāo)準(zhǔn)

2. 有效的訓(xùn)練

1）現(xiàn)場(chǎng)班組聯(lián)合HR部門制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)計(jì)劃：包含人員和培訓(xùn)時(shí)間等

2）相應(yīng)工程師、班組長(zhǎng)與受訓(xùn)員工按照培訓(xùn)計(jì)劃在現(xiàn)場(chǎng)帶教標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)內(nèi)容

3）作業(yè)員工按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)操作，班組長(zhǎng)確認(rèn)步驟和效果

4）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或效果不達(dá)標(biāo)，遵循“說給他聽，做給他看，帶著他做”的原則

3. 標(biāo)準(zhǔn)的持續(xù)更新

1）當(dāng)有新的改善活動(dòng)實(shí)施或者技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布，由工程師更新標(biāo)準(zhǔn)化文件

2）標(biāo)準(zhǔn)文件審核批準(zhǔn)并發(fā)布后，文控人員收回或銷毀舊版文件

四、遵守PDCA循環(huán)

1. PDCA循環(huán)的流程

2. A3項(xiàng)目制度

案例分析：上海某空調(diào)企業(yè)的電機(jī)8D整改報(bào)告

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操：制作A3項(xiàng)目改善策劃書

五、改善套路：?jiǎn)栴}解決法

1. 明確問題

2. 分解問題

3. 設(shè)定目標(biāo)

4. 把握真因

5. 制定對(duì)策

6. 貫徹實(shí)施對(duì)對(duì)策

7. 評(píng)價(jià)結(jié)果和過程

8. 將成果標(biāo)準(zhǔn)化并推廣

案例分析：女司機(jī)是否是馬路殺手？

現(xiàn)場(chǎng)實(shí)操：每組出一個(gè)課題：工程師小組設(shè)定現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)問題，文職小組設(shè)定生活化問題。

六、管理者的職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)

1. 監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行

2. 激勵(lì)改善的個(gè)人和團(tuán)隊(duì)

3. 給予必要且充分的內(nèi)外部培訓(xùn)

4. 優(yōu)秀者的晉升渠道

七、改善實(shí)踐的類型

1. 管理者主導(dǎo)的改善：改善專案

案例分析：某鑄鋼集團(tuán)造型樹脂變更的六西格瑪專案

2. 團(tuán)隊(duì)主導(dǎo)的改善：小組活動(dòng)

案例分析：上海某儀器儀表工廠的TPM小組活動(dòng)

3. 個(gè)人主導(dǎo)的改善：提案改善

案例分析：上海某機(jī)器人公司合理化建議的成果落地開花

第六講：改善的戰(zhàn)略部署

一、精益人才培養(yǎng)

1. 人才梯隊(duì)

——建立精益人才參與者、精益黃帶、精益綠帶、精益黑帶、黑帶大師的人才梯隊(duì)

2. 選拔制度和流程

1）專業(yè)人員資質(zhì)篩選：學(xué)歷、上年度績(jī)效、破格等

2）專業(yè)人員數(shù)量確認(rèn)：根據(jù)HR年度目標(biāo)設(shè)定

3）專業(yè)人員資格認(rèn)證制度發(fā)布

3. 人力資源與激勵(lì)

1）積分獎(jiǎng)勵(lì)制度

2）晉升激勵(lì)條款

3）現(xiàn)金和實(shí)物激勵(lì)條款

案例分享：國內(nèi)空調(diào)頭部公司的XBS推廣體系

二、跨職能管理

1. 矩陣式管理和評(píng)價(jià)機(jī)制

2. 持續(xù)改善CI專崗的設(shè)立

3. 利益相關(guān)者的資源協(xié)調(diào)與保障

案例分析：豐田合成的大監(jiān)察職能崗與TPS專項(xiàng)改善

三、跨職能目標(biāo)

1. 統(tǒng)一的QCD目標(biāo)

2. S&OP縮短交付期lead time

3. 營收目標(biāo)

四、戰(zhàn)略規(guī)劃

1. 不同管理層的政策陳述

2. 規(guī)劃手段與工作部署

案例分析：控制點(diǎn)和檢查點(diǎn)SPC在管理中的應(yīng)用

3. 戰(zhàn)略審計(jì)和診斷

4. 政策部署矩陣圖

5. 政策部署的推行

課程小結(jié)

1. 對(duì)價(jià)值與浪費(fèi)的認(rèn)知變化

2. 當(dāng)前面臨問題及解決思路

3. 下一步計(jì)劃

1）后續(xù)改善工作設(shè)想（短期vs長(zhǎng)期）

2）人員梯隊(duì)（精益黑帶、綠帶、黃帶、支持者）建設(shè)計(jì)劃

管理層寄語