企業(yè)收益：

1、提高客戶滿意度：關(guān)注S&OP工具的落實，結(jié)合公司客戶發(fā)展戰(zhàn)略，縮短交期，提升客戶滿意度

2、降低采購成本：實施連續(xù)五年的持續(xù)采購降本戰(zhàn)略，提升公司產(chǎn)品的成本優(yōu)勢

3、提升企業(yè)的盈利水平：加快庫存周轉(zhuǎn)周期，降低資金沉淀，減少倉儲費用

個人收益：

1、聚焦供應(yīng)鏈的物流，信息流，資金流，工作中實現(xiàn)“三流共管”，增加供應(yīng)鏈部門的決策力度；

2、理解采購降本戰(zhàn)略的3P原則，剝絲抽繭，掌握五個降本方法，減少談判的難度，幫助學(xué)員在采購談判中游刃有余；

3、建立柔性生產(chǎn)模式，減少生產(chǎn)過程的換線成本，解決生產(chǎn)效率與庫存積壓的矛盾，提升運(yùn)營效率

4、掌握供應(yīng)鏈的SCOR模型，幫助學(xué)員以計劃為核心，采購降本為重點，倉儲物流為第三利潤源泉，規(guī)劃企業(yè)自身的供應(yīng)鏈系統(tǒng)，解決供應(yīng)鏈無法集成的困境

課程方式：

理論講授、小組討論、案例研討、工具應(yīng)用

課程工具：

1、SCOR模型

2、VSM

3、JIT方式備貨與交付

4、采購的3P工具

5、MTO&MTS的平衡生產(chǎn)模式

6、供應(yīng)鏈集成的4縱組織保障模型

第一講：認(rèn)識供應(yīng)鏈的盈利價值——突破交付，成本，效率的困境

一、供應(yīng)鏈管理的重要性

1. 定位：企業(yè)之間的競爭加劇凸顯供應(yīng)鏈的重要性和價值

工具：PEST分析法

2. 鏈接：供應(yīng)鏈協(xié)同是實現(xiàn)公司內(nèi)部資源高效利用的關(guān)鍵

3. 降本：供應(yīng)鏈采購是企業(yè)持續(xù)降本的戰(zhàn)略所在

4. 粘性：供應(yīng)鏈計劃幫助企業(yè)提高客戶滿意度，增加訂單量

案例：供應(yīng)鏈在特斯拉的戰(zhàn)略地位

二、聚焦供應(yīng)鏈盈利價值的關(guān)鍵

1. 建立T+3及12月的滾動預(yù)測

2. 實施“拉動式”生產(chǎn)模式

3. 設(shè)置合理的半成品安全庫存

工具：供應(yīng)鏈的4R

練習(xí)：企業(yè)的SCOR模型

討論：如何解決銷售與供應(yīng)之間的矛盾？

案例：流感產(chǎn)品的市場供應(yīng)，滿足具備季節(jié)性特征的產(chǎn)品訂單需求

第二講：發(fā)現(xiàn)供應(yīng)鏈的盈利價值——爭取更多的客戶訂單，搶占更多的市場份額

一、降低采購成本，提升企業(yè)利潤

1. 制定戰(zhàn)略規(guī)劃與降本方案的四步法

第一步：分析不同品類原材料料工費的構(gòu)成及權(quán)重

第二步：研究物料的國際+國內(nèi)市場價格的趨勢

第三步：對比不同供應(yīng)商的報價及料工費的差異

第四步：要求供應(yīng)商實施精益生產(chǎn)模式

第五步：達(dá)成共識并設(shè)立降本策略

2. 掌握四法實現(xiàn)采購降本

1）招標(biāo)

2）比價

3）談判

4）采購

3. 用“博弈”的策略實現(xiàn)甲乙雙方的共贏

角色扮演：建立談判團(tuán)隊，扮演商務(wù)，技術(shù)，質(zhì)量的不同角色，逐個談判，各個擊破

方法：“聲東擊西”等13個方法

工具：應(yīng)用波特的5力工具（對方降價）

4. 供應(yīng)商的選擇與管理

1）設(shè)立尋源及下單兩個團(tuán)隊（供應(yīng)商引進(jìn)及下訂單，互相制約）

2）建立供應(yīng)商引進(jìn)的程序文件（規(guī)定引進(jìn)流程）

3）實施供應(yīng)商月度評分制度（優(yōu)勝劣汰）

4）建立單一供應(yīng)商備份計劃（避免供應(yīng)風(fēng)險）

工具：降本的3P分析法（產(chǎn)品-Product,流程-Process,員工-People）

案例：宜家家具的降本策略

二、縮短交付，改善客戶滿意度

1. 平衡MTO&MTS訂單，減少浪費

2. 建立柔性生產(chǎn)模式，提升生產(chǎn)效率

3. 與供應(yīng)商合作開展JIT模式，縮短采購物流的交付時間

工具：S&OP

三、加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，提升品牌

1. 減少產(chǎn)品設(shè)計缺陷，提高生產(chǎn)產(chǎn)品合格率

1）選擇規(guī)?；少彽奈锪?/span>

2）設(shè)計實施自動化產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品

3）減少零配件的數(shù)量（集約化設(shè)計）

2. 與供應(yīng)商簽署質(zhì)量協(xié)議，規(guī)范采購物料標(biāo)準(zhǔn)

1）采購物料的關(guān)鍵指標(biāo)——簽署質(zhì)量協(xié)議，控制原料的采購標(biāo)準(zhǔn)

2）質(zhì)量協(xié)議——簽署檢驗規(guī)范，明確采購物料進(jìn)貨檢驗的標(biāo)準(zhǔn)

3）檢驗合格率——及時更新質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保產(chǎn)品的合格率

3. 自動檢測手段的應(yīng)用，減少人為因素對質(zhì)量的判斷

1）進(jìn)貨檢驗（IPC）的檢測設(shè)備，量化數(shù)據(jù)

2）可以在過程檢驗中對稱重，尺寸等指標(biāo)的檢測設(shè)備

3）產(chǎn)品放行的功能性檢測數(shù)據(jù)指標(biāo)量化

工具：TQM

四、加快公司資金流，讓“錢”賺錢

1. 設(shè)置庫存周率考核指標(biāo)，消減一切庫存浪費

2. 利用承兌匯票，延長付款周期提高資金利用率，減少資金利息支出

3. 保留一定比列的外匯，增加營業(yè)外收入（出口型企業(yè)）

工具：財務(wù)報表

練習(xí)：企業(yè)產(chǎn)品（服務(wù)）的成本構(gòu)成

討論：降本的“本”所在

案例：某公司供應(yīng)鏈KPI指標(biāo)設(shè)置及考核

第三講：打通供應(yīng)鏈的信息流——減少溝通成本，提升供應(yīng)鏈效率

一、核心：建立ERP系統(tǒng)（數(shù)據(jù)集中處理）

1. 根據(jù)公司業(yè)務(wù)復(fù)雜度的選擇合適的ERP服務(wù)商

2. 以ERP為中心，鏈接WMS，MES，APS等功能化的供應(yīng)鏈管理系統(tǒng)

3. 以項目制的形式開展ERP建立的工作

4. 評估項目收益，給以團(tuán)隊項目獎勵

二、路徑：三大工具實現(xiàn)供應(yīng)鏈系統(tǒng)的互通互聯(lián)

工具一：OA系統(tǒng)（快速的審批流結(jié)轉(zhuǎn)）

工具二：APS系統(tǒng)+MES系統(tǒng)（提高排產(chǎn)的效率）

工具三：WMS系統(tǒng)（提高倉庫作業(yè)效率）

三、執(zhí)行：人員培訓(xùn)，熟練操作系統(tǒng)，提高工作效率

1. 專業(yè)IT人才的引進(jìn)與培養(yǎng)

2. 建立IT部門與其它部門工作的聯(lián)席會議，促使IT人員掌握業(yè)務(wù)流程

3. 專人負(fù)責(zé)適時升級IT系統(tǒng)，嚴(yán)格合規(guī)性管理

四：目的：建立數(shù)字化供應(yīng)鏈，提高供應(yīng)鏈效率

1. 建立企業(yè)“云”服務(wù)

2. 打通CRM，APS，SRM，WMS四大工作系統(tǒng)與ERP的鏈接

3. 評估數(shù)字化供應(yīng)鏈的投入產(chǎn)出比

練習(xí)：企業(yè)信息系統(tǒng)互聯(lián)狀況演練

討論：如何規(guī)劃數(shù)字化供應(yīng)鏈？

案例：某醫(yī)療器械公司SAP上線及數(shù)字化供應(yīng)鏈規(guī)劃方案

第四講：挖掘供應(yīng)鏈盈利的利潤源泉——降低物流費用，利潤增加，盈利加強(qiáng)

——定義物流是企業(yè)第三利潤源泉

一、最大化的利用倉儲空間，降低倉儲成本

1. 倉庫選址——減少廠內(nèi)配送的費用

2. 庫位設(shè)置及倉庫溫濕度監(jiān)控——提高庫位利潤率

3. 倉庫打包（貼標(biāo)，纏托）——提供增值服務(wù)

二、選擇合適的物流服務(wù)商，提供優(yōu)惠費用

1. 貨物發(fā)運(yùn)時效性選擇運(yùn)輸方式

——陸運(yùn)、海運(yùn)、空運(yùn)

2. 合格供應(yīng)商管理名單

三、挖掘物流運(yùn)輸?shù)睦麧櫾慈?/span>

練習(xí)：貨物裝箱方式的設(shè)計

討論：如何實現(xiàn)物流對利潤的貢獻(xiàn)？

案例：某公司倉庫搬遷方案的設(shè)計

案例：某公司物流降本方案的實施

第五講：持續(xù)提升供應(yīng)鏈的盈利價值——建立競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)企業(yè)的長久發(fā)展

一、供應(yīng)鏈的集成——提升供應(yīng)鏈運(yùn)營效率

1. 客戶訂單趨勢分析

2. 銷售數(shù)據(jù)預(yù)測

3. 柔性生產(chǎn)模式

4. 供應(yīng)商介入供應(yīng)鏈集成

二、如何選擇與外部優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商合作——延申精益供應(yīng)鏈鏈條

1. 建立精益生產(chǎn)的組織架構(gòu)

2. 建立精益項目導(dǎo)入

3. 評估對供應(yīng)商的精益水平

三、供應(yīng)鏈團(tuán)隊管理

1. 建立供應(yīng)鏈團(tuán)隊考核制度

1）降本

2）交付

3）周轉(zhuǎn)率的年度KPI

2. 分權(quán)管理——尋源與下單人員職責(zé)的獨立設(shè)置

3. 建立單元的組織架構(gòu)

1）生產(chǎn)計劃

2）物料控制

3）采購

4）物流

4. 人員激勵的三種方式

1）年度獎金發(fā)放

2）項目降本獎勵

3）職位晉升

工具：VSM

練習(xí)：描繪公司VSM

討論：貴司3年供應(yīng)鏈盈利定性，定量戰(zhàn)略制定

案例：小米供應(yīng)鏈的競爭優(yōu)勢