● 掌握QC七大手法及SPC/MSA工具，具備精準(zhǔn)分析、監(jiān)控現(xiàn)場質(zhì)量數(shù)據(jù)的能力

● 精通FMEA、防錯法等預(yù)防工具，能識別設(shè)計/制程風(fēng)險并制定預(yù)防方案

● 學(xué)會運用PDCA循環(huán)及8D問題解決法，結(jié)構(gòu)化處理復(fù)雜質(zhì)量異常與客訴

● 掌握SIPOC、QFD等過程管理方法，具備跨部門流程優(yōu)化與質(zhì)量目標(biāo)分解能力

● 建立零缺陷質(zhì)量意識，掌握推動全員參與、營造持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量文化的策略

第一講：導(dǎo)入篇——TQM基礎(chǔ)理論

一、TQM核心理念

1. 定義：全員、全過程、全企業(yè)的質(zhì)量改進(jìn)

2. 四大核心原則（戴明14條簡化版）

1）全員參與：從CEO到一線員工

2）全過程控制：設(shè)計→生產(chǎn)→交付→服務(wù)

3）持續(xù)改進(jìn)：PDCA循環(huán)

4）客戶導(dǎo)向：VOC驅(qū)動質(zhì)量決策

二、質(zhì)量大師理論

1. 戴明（Deming）：PDCA循環(huán)

2. 朱蘭（Juran）：質(zhì)量三部曲（策劃-控制-改進(jìn)）

3. 克勞士比（Crosby）：零缺陷、質(zhì)量成本（PONC）

三、質(zhì)量發(fā)展史

1. 檢驗→統(tǒng)計→全面→智能質(zhì)量4.0

2. 各國特色：日本（Kaizen）、美國（六西格瑪）、德國（工業(yè)4.0）

第二講：過程管控篇——TQM之質(zhì)量過程控制

一、品質(zhì)保障體系

1. 品質(zhì)保障體系的定義與核心目標(biāo)

2. 核心目標(biāo)

1）預(yù)防缺陷（而非事后檢驗）

2）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（減少人為變異）

3）合規(guī)性保障（符合ISO/行業(yè)法規(guī)）

4）持續(xù)改進(jìn)（PDCA循環(huán)）

3. 品質(zhì)保障體系的四大核心模塊

模塊1：質(zhì)量策劃（Plan）

模塊2：過程控制（Do）

模塊3：質(zhì)量評估（Check）

模塊4：持續(xù)改進(jìn)（Act）

4. 品質(zhì)保障體系的落地步驟

步驟1：體系設(shè)計

步驟2：文件化建設(shè)

步驟3：實施運行

步驟4：審核改進(jìn)

5. 品質(zhì)保障體系的本質(zhì)：用系統(tǒng)方法替代人治

1）建標(biāo)準(zhǔn)：明確客戶要求的量化指標(biāo)

2）控過程：預(yù)防、檢測、響應(yīng)三線防御

3）保閉環(huán)：問題歸零與知識沉淀

案例：智慧的眼睛

二、研發(fā)企劃設(shè)計質(zhì)量管理

1. 掌握客戶要求的關(guān)鍵

2. 設(shè)計階段質(zhì)量管理的重點

3. 品質(zhì)功能的展開

案例：品質(zhì)功能展開案例

三、生產(chǎn)準(zhǔn)備、采購管理階段質(zhì)量管理

1. 生產(chǎn)準(zhǔn)備的要點

2. 采購管理的要點

四、生產(chǎn)階段質(zhì)量管理

1. 生產(chǎn)階段的目的和管理重點

2. 生產(chǎn)初期的管理

3. 檢查也是重要部分

案例：“標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)”：制定統(tǒng)一的操作規(guī)范

五、銷售階段質(zhì)量管理

1. 探索顧客評價和潛在要求

2. 對現(xiàn)有產(chǎn)品進(jìn)行顧客滿意度調(diào)查

案例：顧客滿意度調(diào)查

六、庫存與流通階段質(zhì)量管理

1. 庫存與流通階段的核心質(zhì)量風(fēng)險

2. 庫存質(zhì)量管理關(guān)鍵控制點

1）倉儲環(huán)境控制

2）庫存狀態(tài)監(jiān)控

3） 特殊物料管理

3. 流通階段質(zhì)量管理關(guān)鍵措施

1）包裝設(shè)計與驗證：ISTA測試標(biāo)準(zhǔn)、防護(hù)設(shè)計

2）運輸過程監(jiān)控

——IoT設(shè)備應(yīng)用、承運商管理、質(zhì)量協(xié)議（如貨損率＜0.01%）、定期審核（TAPA TSR認(rèn)證）

3）交付前檢驗

案例：在制品統(tǒng)計表

七、實施TQM過程控制的關(guān)鍵步驟（8步法）

步驟1：質(zhì)量目標(biāo)分解

工具：平衡計分卡

步驟2：過程識別與映射

方法：SIPOC模型（Supplier-Input-Process-Output-Customer）

工具：價值流圖（VSM）：識別增值/非增值活動

步驟3：過程控制計劃（PCP）

步驟4：過程能力分析

案例：某軸徑加工過程能力計算

USL=10.2mm, LSL=9.8mm,σ=0.05

Cpk=min[(10.2-10.0)/3σ,(10.0-9.8)/3σ]=1.33

步驟5：過程監(jiān)控與數(shù)據(jù)收集

步驟6：過程審核與診斷

步驟7：過程改進(jìn)（PDCA）

步驟8：標(biāo)準(zhǔn)化與知識管理

總結(jié)：常見問題與對策

第三講：工具落地篇——TQM之核心工具模塊與實施流程

一、基礎(chǔ)工具（QC七大手法）

1. 檢查表

2. 層別法

3. 柏拉圖

4. 因果圖

5. 直方圖

6. 散布圖

7. 控制圖

課堂練習(xí)：根據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行分層，制作柏拉圖

二、進(jìn)階工具

1. 問題解決型：8D報告、5Why分析、A3報告

2. 預(yù)防型

1）FMEA（DFMEA/PFMEA）

2）QFD（質(zhì)量功能展開）

3）防錯法（Poka-Yoke）

課堂練習(xí)：FMEA小組實戰(zhàn)

案例分享：防錯法實戰(zhàn)

三、數(shù)據(jù)分析工具

1. 統(tǒng)計過程控制（SPC）

2. 測量系統(tǒng)分析（MSA）

3. 假設(shè)檢驗（t檢驗/ANOVA）

四、TQM實施流程

1. 戰(zhàn)略部署

2. 質(zhì)量方針制定（SMART原則）

3. 質(zhì)量目標(biāo)分解（公司→部門→個人）

4. 流程優(yōu)化

5. SIPOC流程分析

6. 關(guān)鍵過程識別（CPP）

7. 標(biāo)準(zhǔn)化（SOP）與可視化

8.持續(xù)改進(jìn)機(jī)制

9. 質(zhì)量小組（QCC）活動

10. 提案改善制度

11. 標(biāo)桿管理（Benchmarking）

第四講：深化拓展篇——TQM之人員與文化管理

1. 質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)力

2. 管理層質(zhì)量承諾

3. 質(zhì)量KPI設(shè)計（平衡計分卡）

4. 全員參與機(jī)制

5. 質(zhì)量意識培訓(xùn)

6. 跨部門質(zhì)量委員會

7. 質(zhì)量激勵機(jī)制（如質(zhì)量之星評選）

8. 質(zhì)量文化建設(shè)

9. 零缺陷文化

10. 透明化溝通（質(zhì)量看板）

11. 容錯與學(xué)習(xí)機(jī)制

案例：豐田安燈（Andon）系統(tǒng)

模擬演練：8D報告編寫