★ 通過6S改善生產(chǎn)環(huán)境，提高產(chǎn)品品質(zhì)

★ 通過6S提高工作效率，改變員工精神面貌，提高企業(yè)凝聚力

★ 打造企業(yè)精益生產(chǎn)基礎(chǔ)，有助于企業(yè)戰(zhàn)略性成長(zhǎng)

第一講：6S基礎(chǔ)篇

一、6S活動(dòng)與精益生產(chǎn)的關(guān)系

1. 6S發(fā)展歷史

2. 6S是精益生產(chǎn)改善活動(dòng)的基礎(chǔ)

二、6S活動(dòng)導(dǎo)入

1. 6S是什么?

2. 對(duì)6S內(nèi)容的正確認(rèn)識(shí)

3. 中日推行6S的差別

4. 6S七大誤區(qū)

5. 現(xiàn)在6S成功導(dǎo)入原則

第二講：6S實(shí)施篇

一、整理

1. 6S“不要物”處理程序標(biāo)準(zhǔn)

2. 區(qū)分“需要”和“不需要”的原則

3. 不要物處理要點(diǎn)

4. 開展整理活動(dòng)技巧

1）對(duì)象：主要在清理現(xiàn)場(chǎng)被占有而無(wú)效用的“空間”

2）目的：清除零亂根源，騰出 “空間”，防止材料的誤用、誤 送，創(chuàng)造一個(gè)清晰的工作場(chǎng)所

3）整理主要區(qū)域

5. 實(shí)施方法

1）深刻領(lǐng)會(huì)開展的目的，建立共同認(rèn)識(shí)

2）對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面檢查

3）紅牌作戰(zhàn)工具應(yīng)用

二、整頓

1. 布局規(guī)劃的原則

2. 畫線秘籍

1）分析情況、劃定儲(chǔ)藏空間

2）規(guī)定儲(chǔ)藏方法、訂立儲(chǔ)藏規(guī)則

3）整頓的“3定”、“3要素”

4）辦公室整理整頓要項(xiàng)

3. 開展整理活動(dòng)技巧

1）對(duì)象：主要在于減少工作場(chǎng)所任意浪費(fèi)時(shí)間的場(chǎng)所

2）目的：定置存放，實(shí)現(xiàn)隨時(shí)方便取用

3）決定放置場(chǎng)所和方法

4）定位的方法

5）一般定位工具

6）開展活動(dòng)注意事項(xiàng)

三、清掃

1. 尋找發(fā)生源、執(zhí)行改善措施案

2. 6S日常確認(rèn)表制作

3. 開展清掃活動(dòng)技巧

1）對(duì)象：主要在消除工作現(xiàn)場(chǎng)各處所發(fā)生的“臟污”

2）目的：保持工作環(huán)境的整潔干凈；保持整理、整頓成果；穩(wěn)定設(shè)備、設(shè)施、環(huán)境質(zhì)量、提高產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量；防止環(huán)境污染。

4. 推行方法

1）例行掃除、清理污穢

2）調(diào)查臟污的來(lái)源，徹底根除

3）廢棄物放置的區(qū)規(guī)劃、定位

4）廢棄物的處置

5）建立清掃準(zhǔn)則共同執(zhí)行

四、清潔

1. 開展清潔活動(dòng)技巧

1）對(duì)象：透過整潔美化的工作區(qū)與環(huán)境，而使人們的精力充沛

2）目的：養(yǎng)成持久有效的清潔習(xí)慣；維持和鞏固整理、整頓、清掃的成果。

2. 清潔的實(shí)施方法

1）整理、整頓、清掃是“行為動(dòng)作”清潔則是“結(jié)果”

2）落實(shí)前3S執(zhí)行情況

3）設(shè)法養(yǎng)成“整潔”的習(xí)慣

4）建立視覺化的管理方式

5）設(shè)定“責(zé)任者”，加強(qiáng)管理

6）配合每日清掃做設(shè)備清潔點(diǎn)檢表

7）管隨時(shí)巡查糾正，鞏固成果

五、素養(yǎng)

1. 開展清潔活動(dòng)技巧

1）象：主要在通過持續(xù)不斷的4S活動(dòng)中，改造性地提升道德品質(zhì)

2）的：塑造守紀(jì)律的工作場(chǎng)所；使其井然有序；營(yíng)造團(tuán)隊(duì)精神,注重集體的力量、智慧。

2. 素養(yǎng)的實(shí)施方法

1）續(xù)推動(dòng)前4S活動(dòng)

2）立共同遵守的規(guī)章制度

3）各種規(guī)章制度目視化

4）施各種教育培訓(xùn)

5）犯規(guī)章制度的要及時(shí)給予糾正

6）批評(píng)指責(zé)者立即改正

六、安全

1. 安全的含義

2. 安全的對(duì)象及三不意識(shí)

1）不傷害他人

2）不傷害自己

3）不被他人傷害

3. 安全的級(jí)別及標(biāo)準(zhǔn)

1）傷亡事故等級(jí)如何分類（一般事故、較大事故、重大事故、特別重大事故）

2）海恩里希安全法則（1:29:30規(guī)律）

4. 如何做好安全？

1）識(shí)別安全警示標(biāo)識(shí)

2）開工前安全事項(xiàng)

3）開工中安全事項(xiàng)

4）完工后安全事項(xiàng)

第三講：6S應(yīng)用篇（推進(jìn)6S常用方法或案例）

一、6S管理推進(jìn)步驟

1. 進(jìn)基本原理

2. 推行步驟

1）樣板區(qū)先行、選擇樣板區(qū)的注意事項(xiàng)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)5S樣板制作要點(diǎn)

2）全面展開

3）改善提升

二、6S推進(jìn)技巧

1. 包含：定點(diǎn)攝影、紅牌作戰(zhàn)、評(píng)分表及結(jié)果競(jìng)賽、專項(xiàng)活動(dòng)、領(lǐng)導(dǎo)亮點(diǎn)、暗點(diǎn)觀摩、創(chuàng)意改善、點(diǎn)檢表、早會(huì)、目視管理、看板管理、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化等等）

2. 示例及案例圖片展示

三、6S推進(jìn)受阻的主要原因分析

1. 整理和整頓的專業(yè)度不夠，即分類不專業(yè)、不貼近實(shí)際，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)做起來(lái)反而受累

2. 對(duì)于一線工人要求太高或急功近利

3. 公司整體重視程度不夠

4. 缺乏有效的輔導(dǎo)與考核機(jī)制