1. 懂得制造企業(yè)成本總體構成
2. 掌握制約現(xiàn)場浪費的分析工具
3. 掌握削減人工成本的方法，向人力要效益
4. 掌握削減質(zhì)量成本的方法，向質(zhì)量要效益
5. 掌握削減設備成本的方法，向設備要效益
6. 掌握削減物料成本的方法，向物料要效益
7. 掌握削減倉儲成本的方法，向倉儲要效益
8. 掌握削減管理費用的方法，向管理費用要效益
9. 掌握生產(chǎn)過程的七種浪費，向制造要利潤
10. 掌握消減工作時間的浪費，自我控制提升效率降低成本

破冰：成本與利潤的關系

第一講：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費現(xiàn)狀

1.    生產(chǎn)班組的職責與使命

2.    生產(chǎn)現(xiàn)場成本構成-《生產(chǎn)現(xiàn)場成本結構圖》解析

3.   觸目驚心的浪費現(xiàn)狀

4.   從執(zhí)行力談現(xiàn)場浪費

5.   必須被執(zhí)行的四件事

1)   案例1：人工成本是如何流失的？

2)   案例2：物料成本是如何流失的？

3)   案例3：制造費用是如何流失的？

4)   案例4：現(xiàn)場的八大浪費現(xiàn)象

6.   “流”的概念

7.   流動與價值

8.   哪些人直接創(chuàng)造經(jīng)濟效益？

案例：周轉(zhuǎn)與利潤的關系

9.   效率三原則

第二講：提效降本策略-1——效率分析10大方法

識別制約效率的10種工具

1.     生產(chǎn)流程分析

2.     作業(yè)程序分析

3.     人機程序分析

4.     作業(yè)程序分析

5.     動作經(jīng)濟分析

6.     標準時間研究

7.     生產(chǎn)線平衡分析

8.     布局（Layout）與搬運效率分析

9.     設備效率與快速切換分析

10.  設備稼動率分析

第三講：提效降本策略-2——控制現(xiàn)場八大浪費

現(xiàn)場八大浪費的識別與治理

1.     控制不良的浪費

不良品產(chǎn)生的原因及對策

不良品的治理方法

2.     控制過量生產(chǎn)的浪費

過量生產(chǎn)的原因及對策

治理過量生產(chǎn)的方法

3.     控制過剩的浪費

過剩的原因及對策

治理過剩的方法

4.     控制動作的浪費

動作浪費的原因及對策

治理動作浪費的方法

5.     控制庫存的浪費

庫存浪費生產(chǎn)的原因及對策

治理庫存浪費的方法

6.     控制搬運的浪費

搬運浪費的幾種情形

有效搬動的方法

治理搬動浪費的方法

7.     控制等待的浪費

等待浪費生產(chǎn)的原因及對策

治理等待浪費的方法

8.     控制管理的浪費

管理浪費產(chǎn)生的原因及對策

治理管理浪費的方法

第四講：提效降本策略-3——生產(chǎn)成本控制五手段

控制生產(chǎn)經(jīng)營成本的五種方法

1.   提高計劃控制能力

1. 影響生產(chǎn)進度的因素
2. 生產(chǎn)計劃排產(chǎn)流程圖
3. 以不變應萬變的排產(chǎn)方式
4. PMC管理的16字決

2.   縮短采購周期

1. 采購、生產(chǎn)與倉儲的關系
2. 企業(yè)物料管理的4 大原則
3. 采購物資交期標準
4. 物料采購控制4 步驟

3.   宿短庫存周期

1. 庫存周期（呆滯率定義）
2. 如何用時間和空間控制物料周轉(zhuǎn)降低成本
3. 庫存周轉(zhuǎn)天數(shù)計算
4. 庫存管理的4個目標
5. 庫存管理方法

4.   宿短制造周期

1. 定義關鍵工藝路徑及《標準生產(chǎn)周期》
2. 制約生產(chǎn)效率的三種因素
3. 提升效率的方法
4. 生產(chǎn)計劃排產(chǎn)時需考濾的產(chǎn)品在工序間的三種移動方式

5.   提高設備稼動

1. 機器稼動率計算
2. 設備損失結構分析圖
3. 生產(chǎn)中的時間六大損失
4. OEE和六大損失

第五講：提效降本策略-4——控制生產(chǎn)五要素

從生產(chǎn)現(xiàn)場的人機料法環(huán)控制成本

1.   人力成本控制

1. 人工成本構成
2. 崗位分析、降低間接人員
3. 將業(yè)務資源相同或相近的單元整合或突出專業(yè)
4. 定崗定編
5. 人員組合
6. 流程優(yōu)化
7. 加班費的控制
8. 員工的工資怎么計算
9. 超產(chǎn)獎怎么分配
10. 如何確定基本薪資
11. 如何確定加班薪資
12. 如何確定計件單價
13. 什么是標準工時？什么是標準產(chǎn)能
14. 班組長的工資該怎么算
15. 主管、經(jīng)理的工資該怎么算
16. 主管的獎金該怎么算？
17. 主管的KPI
18. 經(jīng)理的獎金該怎么算
19. 經(jīng)理的KPI
20. 總經(jīng)理的獎金該怎么算
21. 總經(jīng)理的KPI-

2.   采購成本控制

1. 采購與供應鏈管理
2. 采購中的成本影響因素分析
3. 議價六項指導原則
4. 降低成本的手法概估百分比
5. 價值工程的三個概念

3.   物料成本控制

1. 倉庫管理的核心思想
2. 呆廢料的定義
3. 呆/廢料給企業(yè)造成的9大損失
4. 呆料形成的7種情形
5. 廢料產(chǎn)生的5種情形
6. 呆/廢料防治的7個對策
7. 呆/廢料處理的4種途徑

4.   質(zhì)量成本控制

1. 質(zhì)量成本構成
2. 質(zhì)量成本控制
3. 質(zhì)量成本控制對象
4. 掌握質(zhì)量變異的要因

5.   設備成本控制

1. 設備成本構成
2. 什么是設備維護
3. 設備維護-六源分析方法
4. 設備維護保養(yǎng)的基本原則
5. 設備維護的五項基本動作
6. 設備管理的基本法

6.   制造費用控制

7.   管銷財費用控制

第六講：提效降本策略-5——現(xiàn)場改善8大秘籍

現(xiàn)場效率改善的8種方法

1.     工藝流程查一查

1)     流程圖的作用

2)     流程圖的繪制

3)     流程圖的分析

2.     平面布置調(diào)一調(diào)

1)     物料流向圖布置法

2)     現(xiàn)場布置

3.     流水線上算一算

1)     向移動方式要效益

2)     向流水線要效益

4.     動作要素減一減

1)     工業(yè)工程起源

2)     如何實現(xiàn)經(jīng)濟動作

3)     動作測定方法

4)     動作測定方法的分類

5)     時間分析的目的

6)     標準作業(yè)時間

5.     搬運時空壓一壓

1)     搬運方便系數(shù)

2)     改善搬運的必要性、原則和方法

3)     搬運優(yōu)化的原則和方法

4)     合理化搬運

6.     關鍵路線縮一縮

1)     關鍵路線法（又名網(wǎng)絡技術）

2)     繪制原則

3)     怎樣縮短關鍵路線

4)     關鍵路線法的主要用途及實例

7.     人機效率提一提

1)     人機聯(lián)合分析

2)     人機聯(lián)合分析著眼點

8.     目視管理看一看

1)     看板管理概述

2)     看板管理的作用

3)     看板管理的內(nèi)容

4)     目視管理的常用工具

5)     目視管理方法

6)     目視管理的三級水平

第七講：提效降本策略-6——全員QCC活動

以降本增效為目標的持續(xù)改善活動

1.     確定目標（問題）

1)     什么是問題

2)     問題分類

3)     問題量化

4)     查找問題的工具

5)     如何描述問題

演練——定義問題

2.     原因分析

1)     如何分析問題

2)     查找原因的方法

3)     分析原因的方法

演練——原因分析

3.     P-確認要因

1)     觀察

2)     測量

3)     查記錄

4)     分析要困的方法

演練——確認要因

4.     P-制定實施對策

1)     方案選擇

2)     制定對策的方法

演練——制定實施對策

5.     實施計劃

1)     如何制定實施計劃

2)     甘特圖的應用

3)     實施過程的注意事項

演練——實施計劃

6.     檢查結果

4)     為什么要檢查

5)     如何檢查

6)     檢查的要點

7)     檢查與統(tǒng)計數(shù)據(jù)的方法

演練——檢查結果

7.     總結經(jīng)驗

1)     標準化

2)     文件化

3)     檔案化

8.     遺留問題

1)     將遺留的問題再循環(huán)

2)     提出新的問題

演練——《改善簡報》的制作及發(fā)表

9.     發(fā)表與評價

1)     評價規(guī)則

2)     評價表設計

3)     評價委員會組成

4)     評價活動

5)     獎勵規(guī)則

6)     PK規(guī)則

第八講：提效降本策略-7——全員提案改善

驅(qū)動全員參與的提效降本管理機制

1.     什么是提案改善，什么是改善提案？

2.     提案改善的目的與意義

3.     員工問題意識的形成

4.     《提案改善表》與《改善提案表》

5.     提案改善的著眼點

6.     提案的十二法則

7.     提案“寫什么”？“如何寫”？

8.     阻礙改善的十條主義

9.     提案機制失敗的幾種現(xiàn)狀

10.  提案機制成功的幾條法則

11.  領導的作用

第九講：提效降本策略-8——持續(xù)而徹底的5S

1)     什么是5S？

2)     什么是徹底的5S

3)     5S為什么難持續(xù)

4)     什么是真正的5S

5)     打造可持續(xù)的5S難在哪里

6)     日本5S的內(nèi)涵

7)     5S的基本功：持續(xù)的清掃

8)     可持續(xù)的5S管理機制

第十講：提效降本的管理機制

1.降低成本的思考方向

2.生產(chǎn)費用科目清晰化

3.生產(chǎn)費用分攤合理化

4.變動費用在完工產(chǎn)品中的比重

5.變動費用中“二八”分析

6.以利潤為中心

1. 小組成員名單
2. 小組職責及執(zhí)行周期
3. 活動規(guī)劃--甘特圖
4. 小組成員進退原則
5. 會議召集與記錄
6. 小組目標
7. 議事規(guī)則
8. 成員權益
9. 保密原則

課程總結：提問、答疑