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上海威才企業管理咨詢有限公司
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工業工程（IE）發展至今，已成為國外制造業不可或缺的技術之一。在世界發達國家，包括通用、豐田、空客等世界500強在內的91％的制造型企業都設立了IE部門。這些企業運用IE，找到最佳作業方法，形成最佳流程，使人的潛能得到最大化挖掘，使機器、設備的最大化功效得到有效發揮，從而達到降低制造成本、縮短交貨時間、提高產品質量等目的，最終實現企業效率的大幅提升。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
每個企業都期望降低工廠成本來滿足客戶需求， 以適應當今激烈競爭的微利時代。如何減少成本、提高生產效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業是否具有競爭優勢的重要標準之一，而IE的七大手法正是解決制造過程中各種浪費的基本工具，并且還使流程更加適應多變的市場需求，是企業內部提升的利器之一；
系統的理解工業工程的體系和意識；
轉變思想意識，學會如何消除浪費，降低成本；
掌握工廠改善從整體到局部、宏觀到微觀的改善邏輯；
掌握從整體改進、局部改進、微觀改進的具體方法，從案例中學習和理解；
國內外改善案例的分享，拓展知識面和眼界；
第一部分：現代工業工程概論
一、生產運作與管理
1、 什么是生產運作
2、 生產運作的目標
3、 生產方式的變革
4、 工業工程在日本的運用 （錄像分析）
5、 工業工程的起源和定義
6、 工業工程所需具備的意識 （案例測試）
第二部分：IE提升方向和改善策略
1、 提高生產效率的基本著眼點
2、 分析問題的方法：5W
3、 分析問題的方法：6M
4、 效率改善的基本原則：瓶頸管理
5、 效率改善的基本原則：消除浪費（案例）
6、 效率改善的基本原則：ECRS
7、 效率改善的基本原則：3S
8、 效率改善的基本原則：ABCDEF（案例）
第三部分：程序分析
一、程序分析
1、 何為程序分析
2、 現場四種生產活動類型
3、 程序分析的符號和增值部分（案例）
4、 工藝流程分析概述
5、 工藝流程的種類
6、 工藝流程分析案例分享
7、 生產流程概述
8、 生產流程表運用（案例測試）
9、 布局路徑分析（案例分享）
第四部分：操作分析
1、 操作分析類型
2、 人機操作分析（案例分析）
3、 計算設備操作員數量
4、 聯合操作分析（案例分析）
5、 雙手操作分析（案例分析）
6、 雙手操作分析（小組游戲）
第五部分：動作分析
1、 動素的類型
2、 動素改善的邏輯
3、 動作經濟原則分享
（案例分析）
4、 動作分析（案例改善）
第六部分：作業測定和標準化
1、 作業測定的概述
2、 測定的階次和方法
3、 作業測定的機構圖
4、 作業測定方法使用
5、 作業測定的步驟 （小游戲）
6、 標準時間的定義
7、 標準時間的計算公式（案例）
8、 預定時間法介紹
9、 模特法運用介紹（案例分享）
第七部分：生產線平衡
1、 生產線概論
2、 生產線的目標
3、 生產線類型
4、 平衡計算（節拍、平衡率等）
5、 平衡步驟
6、 案例：電風扇裝配線的平衡實施
第八部分：標準化作業
1、 標準化的定義
2、 周期/節拍、WIP、流程
3、 標準化工具使用分享；
第九部分：國內外改善案例分享
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